Designanalyse og produksjonsprosessforskning av plastpumpehode

Som kjernekomponenten i den hydrauliske enden av stempelpumpen, bærer emulsjonspumpehodet stort trykk. Derfor er den endelige elementanalysen av pumpehodekroppen av stor betydning for å forbedre påliteligheten og rasjonaliteten til produktdesign. På grunn av det spesielle med pumpehodets struktur, er forskning på prosessteknologien og forbedring av prosesseringseffektiviteten nøkkelen til å redusere produksjonskostnadene og forbedre produktets konkurranseevne. Bevegelsesloven til stempelpumpen, den pulserende strømmen og trykksvingningen forårsaket av den pulserende strømmen blir analysert, og de relevante faktorene som forårsaker trykksvingningen oppnås, som gir et teoretisk grunnlag for design og forbedring av stempelpumpen, og gir også et teoretisk grunnlag for analysen av pumpehodekroppen. Stresstilstanden gir et viktig teoretisk grunnlag.

Ved å bruke analysen av spenningsfordelingsloven og utmattelseslevefordelingen til emulsjonspumpehodekroppen under maksimal spenningstilstand, foreslås forbedringstiltakene til pumpehodestrukturen i henhold til analyseresultatene. I henhold til arbeidsforholdene og de strukturelle egenskapene til pumpehodekroppen, er prosessveien til pumpehodekroppen fra materiale, blank, hull med stor diameter, dreietrinnhull, fresing tomme gjenger, rulling til hydraulisk selvforsterkning gitt. Egenskapene til hekkeboret, strukturtypen for arbeidsstykkerotasjon og ekstern sponfjerning er valgt, og den relaterte teknologien til hekkeboret blir analysert i detalj, for eksempel skjærekraft, valg av kuttemengde, kjøling og sponfjerning, og hekkeboret er forskjellig fra vanlige hull. Hjelpeenheter for prosessutstyr.

Verktøyparametere er en viktig faktor som påvirker maskineringseffektiviteten og levetiden til verktøyet. Siden hekkeboret arbeider i et begrenset rom, samtidig som det tilfredsstiller maskineringseffektiviteten, er bestemmelsen av sponbrudd og sponfjerning nøkkelen til utformingen av hekkeboret. Påvirkningen av verktøyets aksiale vibrasjon på skjærevinkelen under hullprosessen analyseres, og det teoretiske grunnlaget for påvirkningsfaktorene til hullakseavbøyningen er gitt. Tommers gjengebehandling utføres ved hjelp av fresing, og bruk av makroprogrammer forbedrer effektiviteten til gjengefresing. For å øke styrken og levetiden til pumpehodekroppen, er det indre hulrommet forspent ved hjelp av den hydrauliske selvforsterkende metoden til det indre hullet.