I kosmetikkindustrien, luftløse pumper har blitt mye brukt fordi de effektivt hindrer luft og urenheter i å komme inn i beholderen, og opprettholder dermed friskheten og kvaliteten til kosmetikk. Imidlertid har temperatur, som en av nøkkelfaktorene som påvirker ytelsen til kosmetikk og deres emballasje, også en viktig innvirkning på ytelsen til luftløse pumper.

Den direkte effekten av temperatur på stabiliteten til kosmetikk kan ikke ignoreres. Ingrediensene i kosmetikk kan gjennomgå fysiske eller kjemiske endringer ved forskjellige temperaturer, som olje-vann-separasjon, fargeendring og viskositetsendring. Disse endringene påvirker ikke bare produktets utseende og tekstur, men kan også redusere effektiviteten. For luftløse pumper kan endringer i viskositeten til kosmetikk påvirke pumpeeffektiviteten og jevnheten til pumpen. Når kosmetikk blir tynnere ved høyere temperaturer, kan luftløse pumper trenge å bruke mer kraft for å trekke ut samme mengde produkt, noe som vil føre til akselerert slitasje og forringelse av pumpens ytelse.

I tillegg er effekten av temperatur på de interne mekaniske delene av luftløse pumper også betydelig. Luftløse pumper er sammensatt av en serie presisjonsmekaniske deler, inkludert pumpekropper, stempler, fjærer og ventiler. Disse delene er designet og produsert med et spesifikt temperaturområde i tankene. Når temperaturen i arbeidsmiljøet overstiger dette området, kan det forårsake deformasjon, slitasje eller svikt i delene. For eksempel kan høye temperaturer føre til at plastdeler mykner, og reduserer deres styrke og forsegling; mens ved lave temperaturer kan krympingen av metalldeler øke friksjonen og slitasjen, noe som påvirker pumpens generelle ytelse.

Temperaturen påvirker også ytelsen til smøremidler (som olje eller fett) i luftløse pumper betydelig. Hovedfunksjonen til smøremidler er å redusere friksjon og slitasje mellom mekaniske deler og forbedre driftseffektiviteten og levetiden til pumpen. Når temperaturen stiger, reduseres vanligvis viskositeten til smøremidlet, noe som direkte vil føre til en reduksjon i smøreytelsen, noe som kan generere mer støy og vibrasjoner under driften av pumpen, og til og med forårsake feil. I miljøer med lav temperatur kan smøremidler bli viskøse, øke startmotstanden til pumpen, redusere responshastigheten og påvirke brukeropplevelsen.