Kosmetiske pumper er en viktig del av moderne kosmetikkemballasje, og deres forseglingsdesign er nøkkelen til å sikre produktkvalitet og brukersikkerhet. Denne designen involverer hensyn fra flere fagfelt, inkludert materialvitenskap, mekanisk design, produksjonsteknologi og kvalitetskontroll.
Når det gjelder materialvalg, må materialene for pumpehuset, pumpekjernen og tetningselementene til kosmetiske pumper ha korrosjonsbestandighet, antialdring, god tetningsytelse og kjemisk stabilitet. Disse kravene er ikke bare for å sikre langvarig bruk av pumpen, men enda viktigere for å unngå uønskede reaksjoner mellom materialer og kosmetiske ingredienser, som fører til produktforurensning. Derfor må valget av materialer ta hensyn til deres kompatibilitet med kosmetiske ingredienser og deres ytelse under forskjellige miljøforhold.
Vanlige materialer inkluderer rustfritt stål, ingeniørplast, silikon og gummi. Rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper, og egner seg for produksjon av høypresisjonspumpekropper og pumpekjerner. Teknisk plast har god kjemisk motstand og mekanisk styrke og kan brukes til å lage komplekse pumpekroppsstrukturer og pumpekjernedeler. Silikon og gummi har god elastisitet og korrosjonsbestandighet og brukes ofte til å lage tetningskomponenter. Under materialvalgsprosessen må faktorer som materialkostnad, bearbeidbarhet og pålitelighet også vurderes.
Strukturell design er grunnlaget for å oppnå tetningsytelse for kosmetiske pumper. Rimelig strukturell design kan effektivt sikre at de ulike delene av pumpen oppnår den beste tetningseffekten når de matches. Designere må vurdere faktorer som form, størrelse og tilkoblingsmetode til pumpekroppen, bevegelsesbanen til pumpekjernen og utformingen av tetningsflaten, samt strukturen og forseglingsmetoden til pumpedysen. For eksempel bør pumpekroppen ha en glatt innervegg og presise sammenkoblingsflater for å sikre jevn bevegelse av pumpekjernen, og tetningsflaten mellom pumpekjernen og pumpekroppen bør ha en høy grad av parallellitet og presisjon for å sikre tetning effekt. Samtidig, for å forhindre tilbakestrømning av væske og ekstern forurensning, bør pumpedesignet også inkludere hjelpeenheter som anti-tilbakestrømningsmekanismer og støvdeksler.
Virkningen av produksjonsprosessen på tetningsytelsen til kosmetiske pumper kan ikke ignoreres. Høypresisjons maskinerings- og monteringsprosesser sikrer samsvarende nøyaktighet og tetningsytelse mellom de ulike delene av pumpen. Under produksjonsprosessen kreves avansert prosessutstyr og teknologi for å utføre streng dimensjonskontroll og kvalitetskontroll av hver komponent. Samtidig kan rimelig monteringsteknologi sikre det tette samarbeidet mellom de ulike delene av pumpen og unngå lekkasje eller feil under bruk. For eksempel må prosesseringsnøyaktigheten til pumpekjernen nå sub-mikronnivået, og profesjonelle presstilpasningsverktøy og -teknikker må brukes under montering for å sikre at pumpekjernen og tetningskomponentene passer tett uten å forårsake skade.
I tillegg er kvalitetskontroll også en viktig del av å sikre tetting av kosmetiske pumper. Under produksjonsprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere kvaliteten på materialene og nøyaktigheten av prosessteknologien, samt utføre streng kvalitetskontroll av ferdige produkter for å sikre at produktene oppfyller designkrav og nasjonale standarder. Bare under streng kvalitetskontroll kan tetningsytelsen til kosmetiske pumper garanteres å være optimal.